微通道 连续流 化学反应的上游流程准备
微通道、连续流、反应中试、工业化阶段，不如意的若干问题：
我们认为，多数不在反应器本身，而在于物料各组分进入反应器之前的准备工作，不够充分。
1，泵Dosing
传质传热之前，我们首先要保证各组分严格按照反应条件，做好在线的、实时的流量配比。
常规的单柱塞计量泵、单个大隔膜的液压隔膜计量泵干不好这个活，哪怕我们选择了那些欧美昂贵的计量泵。
因为流量的脉动，将使得实时、在线的流量精确配比失控，这个问题在于低频的大股脉动之间，难以吻合反应对流量配比的实时要求。
哪怕加了脉动阻尼器，效果仍然难以理想，因为阻尼器是一个积分单元，如同洞庭湖，在涨水时它吸收流量…它使得流量的调节非常迟缓、滞后。如同一只笨拙的手，干不好精细的活。
2，流量计metering
如果说泵是手，流量计就是眼睛。
流量计的选型，比泵更复杂。
如果上游的泵，流量可控性差、脉动大，可能因为受到下游压力变化大而导致流量大幅波动的话，即使我们使用昂贵的质量流量计，也不会有良好的流量设定的效果。
另外，常见的情况是，小流量，却选用了较大流量的流量计；还有流量计的特性和物料不兼容。
3，各组分预冷预热调温Heat exchanging
用过低或者过热的冷热媒，配合频繁动作的大尺寸调节阀来调节各组分的预设温度，我认为，这样的方式是沿用了蒸气加热模式的老思路，这样的模式，还是批处理工艺的大容量、大热容的容器加热温控的思路。
还是在干粗活。这样子各组分的温度预设，难以在线、实时精确可控，而是粗放的，可能一段过冷、 下一段又过热。
我认为，正确的方式，是应该有一个冷热媒温度调节的中间循环环节，把冷热媒预先调好到一个合适的适当较小的换热温差，然后冷热媒大流量换热，这样才能有更稳定、均匀温度的连续流。
4，预混合 mixing
我们推荐瞬时雾化分散、对撞混合的方案。
就是各组分在混和之前，就已经分散成亿万个细微颗粒，然后再对撞混合。
这是乘法，先分散、再混合，瞬时，在线。
保持各反应组分能够瞬间直接接触，而不是在后续流程缓慢地、较多地和中间反应产物接触。
从而保证最少的付产物，最高的收率。
这其实已经是传质。
5，进一步的传质、传热反应reacting
下一步，才是进入反应器的反应时间过程，熟化。
那么前面的四步，是我们反应器上游的准备阶段
* preparing。
如果我们只是关注反应器本身，而忽视反应器上游的准备阶段的精细化控制要求，没有充分认识在线和批处理工艺的差异性，特别是忽略流量、热量的波动、积分特性，我们的微通道连续流反应的中试、工业化，就会和小试阶段发生较大的出入。
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